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发布时间: 2015 - 09 - 12
产品特点1.先进的、自动化的环模加工工艺:全自动数控环模钻孔机;真空炉热处理技术,确保环模的质量和使用寿命。2.丰富的环模加工经验:保证模孔的深度和开孔率,可以满足家禽、牲畜和水产饲料的不同要求,从而大大提高了环模的制粒效率。3.环模表面光洁度好,硬度高,制粒成形好,外观整齐。4.出料快,产量高,同等规格时产效率显著高于同行水平。5.可加工不同型号,不同孔径的环模。真空炉热处理1.适宜的真空炉淬火温度,保证了环模较高的硬度和冲击韧性。2.适宜的回火温度,既可以保证环模不开裂,又可以保证模孔和工作面的磨损很小,使得环模的使用寿命大大提高。3.适宜的回填气体压力,保证了环模的冷却速度和硬度,同时使环模变形率最小。4.在相同的装载量情况b下,增加回填气体压强能明显提高环模的冷却速度和硬度。技术参数:表格中的环模型号仅供参考。我们还可以定制其他型号的环模,不仅仅是以上表格中列出的。环模定制:● 我们公司(FDSP)可定制不同材料、不同型号、不同孔径的环模,适用于各大品牌的制粒机,例如:安德里兹,CPM,布勒,正昌,牧羊,申德等。● 如需订购,请提供您要定制的环模的图纸或者参数规格。技术参数:序号环模型号适用机型1FDSP-250 环模SZLH252FDSP-32 环模SZLH323FDSP-350 环模SZLH354FDSP-400 环模SZLH4005FDSP-420 环模SZLH4206FDSP-508 环模SZLH5087FDSP-678 环模SZLH6788FDSP-768 环模SZLH768
发布时间: 2015 - 09 - 12
产品特点: 1.先进的、自动化的环模加工工艺:全自动数控环模钻孔机;真空炉热处理技术,确保环模的质量和使用寿命。 2.丰富的环模加工经验:保证模孔的深度和开孔率,可以满足家禽、牲畜和水产饲料的不同要求,从而大大提高了环模的制粒效率。 3.环模表面光洁度好,硬度高,制粒成形好,外观整齐。 4.出料快,产量高,同等规格时产效率显著高于同行水平。 5.特种水产饲料环模(小孔径大压缩比),具有出料快,粒型整齐,光洁度好,耐水时间长等优点。 环模外形尺寸的测定1.根据订货合同对锻坯进行尺寸检验,采用游标卡尺测量,要求尺寸精度为±1mm。2.以内圆为基准,采用回转工作台和百分表检验锻坯外圆及端面跳动量控制在1.0mm之内。 技术参数: 环模定制: ● 我们公司(FDSP)可定制不同材料、不同型号、不同孔径的环模,适用于各大品牌的制粒机,例如: 安德里兹,CPM,布勒,正昌,牧羊,申德等。 ● 如需订购,请提供您要定制的环模的图纸或者参数规格。 定制表格
发布时间: 2015 - 09 - 12
产品特点: 1.先进的、自动化的环模加工工艺:全自动数控环模钻孔机;真空炉热处理技术,确保环模的质量和使用寿命。 2.丰富的环模加工经验:保证模孔的深度和开孔率,可以满足家禽、牲畜和水产饲料的不同要求,从而大大提高了环模的制粒效率。 3.环模表面光洁度好,硬度高,制粒成形好,外观整齐。 4.出料快,产量高,同等规格时产效率显著高于同行水平。 5.可加工不同型号,不同孔径的环模。 环模材料的选择 环模材料的选择对环模性能和使用寿命的影响,现主要选用40Cr和4Crl3两种材料。 两种材料的对比: 40Cr材料的硬度和冲击韧性比4Cr13高,但是从表面到芯部硬度逐渐递减,耐腐蚀性不好, 而实际使用中含Cr量12%左右的环模使用寿命比含Cr量14%的环模在其它处理相同的条件下,其使用寿命减小1/3以上:所以要确保了Cr含量12.5%以上。 技术参数: PS:表格中的环模型号仅供参考。我们还可以定制其他型号的环模,不仅仅是以上表格中列出的。 环模定制: ● 我们公司(FDSP)可定制不同材料、不同型号、不同孔径的环模,适用于各大品牌的制粒机,例如: 安德里兹,CPM,布勒,正昌,牧羊,申德等。 ● 如需订购,请提供您要定制的环模的图纸或者参数规格。 定制表格
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案例名称: FDSP 环模
说明: 产品特点: 1.先进的、自动化的环模加工工艺:全自动数控环模钻孔机;真空炉热处理技术,确保环模的质量和使用寿命。 2.丰富的环模加工经验:保证模孔的深度和开孔率,可以满足家禽、牲畜和水产饲料的不同要求,从而大大提高了环模的制粒效率。 3.环模表面光洁度好,硬度高,制粒成形好,外观整齐。 4.出料快,产量高,同等规格时产效率显著高于同行水平。 5.可加工不同型号,不同孔径的环模。 规格参数: 材质:不锈钢,合金钢 表面硬度:不锈钢: HRC52-55 合金钢: HRC60-62 压缩比:根据客户需求 真空炉热处理 1.适宜的真空炉淬火温度,保证了环模较高的硬度和冲击韧性。 2.适宜的回火温度,既可以保证环模不开裂,又可以保证模孔和工作面的磨损很小,使得环模的使用寿命大大提高。 3.适宜的回填气体压力,保证了环模的冷却速度和硬度,同时使环模变形率最小。 4.在相同的装载量情况下,增加回填气体压强能明显提高环模的冷却速度和硬度。 5.CNC 控制工艺,保证了环模的质量稳定性。 PS:表格中的环模型号仅供参考。我们还可以定制其他型号的环模,不仅仅是以上表格中列出的。 环模定制: ● 我们公司(FDSP)可定制不同材料、不同型号、不同孔径的环模,适用于各大品牌的制粒机,例如: 安德里兹,CPM,布勒,正昌,牧羊,申德等。 ● 如需订购,请提供您要定制的环模的图纸或者参数规格。 定制表格
案例名称: 环模的正确安装
说明: 环模是制粒机的关键易损件,环模的安装、使用与维护的正确与否,对于提高制粒机的效率和降低易损件的消耗有重要作用,下面就环模的正确安装提如下要求(见附图一): 在正常工作时,环模(3)、抱箍(4)和传动轮(7)通过抱箍螺栓(5)联接紧固,没有任何相对的运动。但在实际使用中由于抱箍与传动轮及环模的安装斜面磨损或抱箍螺栓松动等原因,会导致相对运动,特别是环模由于压辊在工作时的强烈挤压、碰撞而引起振动,严重时造成环模开裂和内锥孔磨损,从而进一步地造成抱箍和传动轮磨损加剧,直接影响生产效率甚至故障停产。 防止以上问题的方法及操作步骤为: 1、每周检查环模衬圈的磨损情况。避免由于环模与衬圈、传动轮圆周配合面装配间隙过大而导致环模自然下垂,造成环模转动时撞击压辊等不良后果的产生。 2、每次安装或调整抱箍螺栓时检查下图中的有关位置,确保每片抱箍之间和图示的三处位置有间隙。 3、正常工作30分钟后,停机重新拧紧抱箍螺栓 4、每次压辊总成或环模安装后检查压辊安装后的位置,确保压辊在环模的两条工艺槽之间,否则必须加调整垫调整(调整垫安装在压辊轴和压板或主轴之间)。 5、压辊总成整体安装后,检查压辊与环模之间的轴向间隙,轴向间隙不大于0.3mm,否则加调整垫调整。 6、不能使用劣质环模,环模工作面内壁失圆应≤0.20mm,确保模辊间隙均匀。 图一   环模装配结构示意图 1、压辊轴   2、压辊   3、环模   4、抱箍   5、抱箍螺栓   6、环模衬圈 7、传动轮      8、空轴      9、...
案例名称: 环模孔直径要求
说明: (1)环模内径D和压带宽b 根据单位功率面积理论推导,环模内径D应在一最佳范围内,由单位功率面积A计算式得: A=πDb/P, 在相同环模面积的情况下,宽度过小使坏模直径相应增大,从而主机整体体积都增加,造成不必要的浪费;宽度过大使物料落入环模后,不能达到稚料均匀,至使坏模和压辊在使用的过程中磨损不均匀,寿命减少。所以选择合理的环模宽度和直径,既是保 证压制机产量的关键,也是提高易损件和整机寿命的关键。经研究试验,~般,b与D的关系为:b= (0.2 - 0.3)D=KD颗粒机环模 (2)环模直径与制粒能耗的关系 大直径环模颗粒机由于增加了环模的有效工作面积和压辊的挤压作用,可提高饲料的生产效率,降低磨损费用和操作成本,使物料能均匀地通过制粒工序,避免过度挤压,提高颗粒的质量。不同直径的环模,电耗不同,在相同调质温度和耐久性指标下,使用小直径的环模和大直径环模相比电耗有明显的差异。因此,使用人直径环模足降低制粒能耗的一项有效措施。 (3)不同规模颗粒机质量、产量、能耗、成本之间的关系 颗粒机的规模大小,决定了环模的直径大小。2台环模直径相差500mm、压辊直径相差80mm的颗粒机,在质量基本稳定的前提下,大直径环模、压辊颗粒机,产量提高65%,能耗低15%。颗粒压制的规模越大,相关成本越低。 (4)环模的直径与使用寿命和成本之间的关系 环模的直径与使用寿命成线性关系,环模的直径越大,环模的使用寿命越长。从而可以降低环模和厂K辊的磨损费用。环模直径900mm与520mm相比,生产每吨饲料可减少环模和压辊成本50%。
说明: 1.颗粒外观质量的分类: 几何外观:长短(均匀)度、粒径、切口 物理外观:耐水性、含粉率、光洁度、色泽、硬度 2.颗粒外观质量的标准是“行业要求”,而非“行业标准”。 因此受主观因素影响较大,所以讨论颗粒外观质量必须“就时、就地”分析。 所谓“行业要求”与“行业标准”的差异。 行业要求的典型差异: 中低档鱼料: 驯化养鱼的3—5分钟,散养鱼的15—35分钟。 猪料: 长江以南很多地区在喂猪时,其猪料都要先泡水,且要求化水时间小于3分钟。明显区别于通常所讲的“一盆料、一盆水”。 3.颗粒外观品质的经典误区 当前,对饲料颗粒含粉率的要求变得更高。尤其是在鸭料方面,很多厂家为追求低粉,简单地采用提高压缩比方法来增强颗粒硬度, 造成较严重的产能偏低问题。 4.解决颗粒外观质量的正确思路 决定颗粒品质的三层关系: 1、物理外观是前提: 只有先解决物理外观中的耐水性、含粉率等问题,才能保证几何外观中等切口、长短均匀度等问题。 2、调质是核心: 物料的调质是饲料颗粒质量的核心控制点。 3、稳定的生产效率也是保证颗粒品质的必要条件。 在实际操作中,不能保证稳定的生产效率,也很难保证物料的调质效果。
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