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发布时间: 2015 - 09 - 12
产品特点1.先进的、自动化的环模加工工艺:全自动数控环模钻孔机;真空炉热处理技术,确保环模的质量和使用寿命。2.丰富的环模加工经验:保证模孔的深度和开孔率,可以满足家禽、牲畜和水产饲料的不同要求,从而大大提高了环模的制粒效率。3.环模表面光洁度好,硬度高,制粒成形好,外观整齐。4.出料快,产量高,同等规格时产效率显著高于同行水平。5.可加工不同型号,不同孔径的环模。真空炉热处理1.适宜的真空炉淬火温度,保证了环模较高的硬度和冲击韧性。2.适宜的回火温度,既可以保证环模不开裂,又可以保证模孔和工作面的磨损很小,使得环模的使用寿命大大提高。3.适宜的回填气体压力,保证了环模的冷却速度和硬度,同时使环模变形率最小。4.在相同的装载量情况b下,增加回填气体压强能明显提高环模的冷却速度和硬度。技术参数:表格中的环模型号仅供参考。我们还可以定制其他型号的环模,不仅仅是以上表格中列出的。环模定制:● 我们公司(FDSP)可定制不同材料、不同型号、不同孔径的环模,适用于各大品牌的制粒机,例如:安德里兹,CPM,布勒,正昌,牧羊,申德等。● 如需订购,请提供您要定制的环模的图纸或者参数规格。技术参数:序号环模型号适用机型1FDSP-250 环模SZLH252FDSP-32 环模SZLH323FDSP-350 环模SZLH354FDSP-400 环模SZLH4005FDSP-420 环模SZLH4206FDSP-508 环模SZLH5087FDSP-678 环模SZLH6788FDSP-768 环模SZLH768
发布时间: 2015 - 09 - 12
产品特点: 1.先进的、自动化的环模加工工艺:全自动数控环模钻孔机;真空炉热处理技术,确保环模的质量和使用寿命。 2.丰富的环模加工经验:保证模孔的深度和开孔率,可以满足家禽、牲畜和水产饲料的不同要求,从而大大提高了环模的制粒效率。 3.环模表面光洁度好,硬度高,制粒成形好,外观整齐。 4.出料快,产量高,同等规格时产效率显著高于同行水平。 5.特种水产饲料环模(小孔径大压缩比),具有出料快,粒型整齐,光洁度好,耐水时间长等优点。 环模外形尺寸的测定1.根据订货合同对锻坯进行尺寸检验,采用游标卡尺测量,要求尺寸精度为±1mm。2.以内圆为基准,采用回转工作台和百分表检验锻坯外圆及端面跳动量控制在1.0mm之内。 技术参数: 环模定制: ● 我们公司(FDSP)可定制不同材料、不同型号、不同孔径的环模,适用于各大品牌的制粒机,例如: 安德里兹,CPM,布勒,正昌,牧羊,申德等。 ● 如需订购,请提供您要定制的环模的图纸或者参数规格。 定制表格
发布时间: 2015 - 09 - 12
产品特点: 1.先进的、自动化的环模加工工艺:全自动数控环模钻孔机;真空炉热处理技术,确保环模的质量和使用寿命。 2.丰富的环模加工经验:保证模孔的深度和开孔率,可以满足家禽、牲畜和水产饲料的不同要求,从而大大提高了环模的制粒效率。 3.环模表面光洁度好,硬度高,制粒成形好,外观整齐。 4.出料快,产量高,同等规格时产效率显著高于同行水平。 5.可加工不同型号,不同孔径的环模。 环模材料的选择 环模材料的选择对环模性能和使用寿命的影响,现主要选用40Cr和4Crl3两种材料。 两种材料的对比: 40Cr材料的硬度和冲击韧性比4Cr13高,但是从表面到芯部硬度逐渐递减,耐腐蚀性不好, 而实际使用中含Cr量12%左右的环模使用寿命比含Cr量14%的环模在其它处理相同的条件下,其使用寿命减小1/3以上:所以要确保了Cr含量12.5%以上。 技术参数: PS:表格中的环模型号仅供参考。我们还可以定制其他型号的环模,不仅仅是以上表格中列出的。 环模定制: ● 我们公司(FDSP)可定制不同材料、不同型号、不同孔径的环模,适用于各大品牌的制粒机,例如: 安德里兹,CPM,布勒,正昌,牧羊,申德等。 ● 如需订购,请提供您要定制的环模的图纸或者参数规格。 定制表格
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环模的正确安装

日期: 2015-10-10
浏览次数: 69

环模是制粒机的关键易损件,环模的安装、使用与维护的正确与否,对于提高制粒机的效率和降低易损件的消耗有重要作用,下面就环模的正确安装提如下要求(见附图一):

在正常工作时,环模(3)、抱箍(4)和传动轮(7)通过抱箍螺栓(5)联接紧固,没有任何相对的运动。但在实际使用中由于抱箍与传动轮及环模的安装斜面磨损或抱箍螺栓松动等原因,会导致相对运动,特别是环模由于压辊在工作时的强烈挤压、碰撞而引起振动,严重时造成环模开裂和内锥孔磨损,从而进一步地造成抱箍和传动轮磨损加剧,直接影响生产效率甚至故障停产。

 

防止以上问题的方法及操作步骤为:

1、每周检查环模衬圈的磨损情况。避免由于环模与衬圈、传动轮圆周配合面装配间隙过大而导致环模自然下垂,造成环模转动时撞击压辊等不良后果的产生。

2、每次安装或调整抱箍螺栓时检查下图中的有关位置,确保每片抱箍之间和图示的三处位置有间隙。


3、正常工作30分钟后,停机重新拧紧抱箍螺栓

4、每次压辊总成或环模安装后检查压辊安装后的位置,确保压辊在环模的两条工艺槽之间,否则必须加调整垫调整(调整垫安装在压辊轴和压板或主轴之间)。

5、压辊总成整体安装后,检查压辊与环模之间的轴向间隙,轴向间隙不大于0.3mm,否则加调整垫调整。

6、不能使用劣质环模,环模工作面内壁失圆应≤0.20mm,确保模辊间隙均匀。

 


图一   环模装配结构示意图

1、压辊轴   2、压辊   3、环模   4、抱箍   5、抱箍螺栓   6、环模衬圈

7、传动轮      8、空轴      9、主轴轴承

 

 


 

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